ABB
IRB 6640 IRC5 M2004 235 kg carga
Alcance 2,55 m
ABB
IRB 6400R S4CPlus REX
Alcance 2,50 m
ABB
IRB 6600 S4CPlus M2000
Alcance 2,80 m
ABB
IRB 6600 IRC5 M2004
Alcance 2,55 m
ABB
IRB 6640 IRC5 M2004
Alcance 2,55 m
ABB
IRB 2400/16 S4CPlus M2000
Alcance 1,55 m
ABB
IRB 6640 Foundry Plus
Alcance 2,55 m
ABB
IRB 6400 S4C M98
Alcance 2,40 m
ABB
IRB 6640 IRC5 M2004 3200 mm alcance
Alcance 3,20 m
ABB
IRB 2400L S4CPlus M2000
Alcance 1,80 m
ABB
IRB 6650 Shelf S4CPlus M2000
Alcance 3,50 m
ABB
IRB 2400/10 S4C M98A
Alcance 1,50 m
ABB
IRB 1600 IRC5 M2004
Alcance 1.450,00 m
ABB
IRB 2400/10 IRC5 M2004
Alcance 1,50 m
ABB
IRB 6400R S4CPlus REX 3,00 m / 100 kg
Alcance 3,00 m
ABB
IRB 4400/60 IRC5
Alcance 1,96 m
ABB
IRB 6620 IRC5 M2004
Alcance 2,20 m
ABB
IRB 6400 Shelf M2000
Alcance 2,90 m
ABB
IRB 4400 S4 M94-M96
Alcance 1,95 m
ABB
IRB 4400 S4CPlus M2000
Alcance 1,95 m
ABB
IRB 7600 IRC5 325 kg 3100 mm
Alcance 3,10 m
ABB
IRB 2400-16 IRC5
Alcance 1,50 m
ABB
IRB 6640 IRC5 M2004 205 kg carga
Alcance 2,75 m
Fanuc
R2000i/165F RJ3i model B
Alcance 2,65 m
Fanuc
LR Mate 200iB 5WP
Alcance 0,70 m
Fanuc
M710iC/70
Alcance 2,05 m
Fanuc
R2000iB 210F R30iA
Alcance 2,66 m
Fanuc
LR Mate 200iC R30iA
Alcance 0,70 m
Fanuc
Arc Mate 120iB RJ3iB
Alcance 1,67 m
Fanuc
S420iF RJ2
Alcance 2,40 m
Fanuc
M710iC/50 R30iA
Alcance 2,05 m
Fanuc
R2000i/165F RJ3iB montado en track lineal
Alcance 2,65 m
KUKA
KR 16
Alcance 1,61 m
KUKA
KR 30-3 KRC2 Ed05
Alcance 2,03 m
KUKA
KR 350/240
Alcance 2,94 m
KUKA
KR 60/3 KRC2 Ed05
Alcance 2,03 m
KUKA
KR 150-2 Series 2000 KRC2
Alcance 2,70 m
KUKA
KR 210-2 Series 2000 KRC2
Alcance 2,70 m
KUKA
KR 125 - KR150
Alcance 2,80 m
KUKA
KR 210 KRC2 Edición 05
Alcance 2,70 m
KUKA
KR 210L150-2 2000
Alcance 3,10 m
KUKA
KR 210L180-2 2000
Alcance 2,90 m
KUKA
KR 200L170-2 Comp
Alcance 2,60 m
KUKA
KR 360-2 KRC2 Ed05
Alcance 2,82 m
KUKA
KR 200L140-2 Comp
Alcance 2,80 m
Yaskawa - Motoman
UP 165
Alcance 2,65 m
Yaskawa - Motoman
MH 180
Alcance 2,70 m
Kawasaki
ZX 165U
Alcance 3,23 m
Atlas - AGV
Atlas AGV
Alcance 0,00 m
PALETIZADO CON ROBOTS USADOS
Se considera final de línea a la parte final de su proceso productivo. A la fecha de hoy, se han estandarizado las dimensiones y pesos una vez que el producto ha sido terminado y empaquetado. De cara a reducir costes y facilitar su transporte y almacenaje.
Así surgen los sistemas de paletizado automático mediante robots usados, que sirven para la paletización automática en producciones en las que las condiciones de trabajo, ergonomía, peso de los productos, condiciones ambientales o de higiene, requieren que el trabajo no sea realizado directamente mediante manipulación humana.
Un robot de ocasión o usado, ofrece mucha flexibilidad con un nivel de inversión reducido.
La implantación de un sistema de paletizado automático lleva a cabo la ingeniería del producto. Así se estudia que la instalación de un robot de segunda mano y los transportadores accesorios, sean una inversión interesante en relación a la realización de paletizado de forma manual.
La paletización robotizada mediante robots de ocasión, es una de las aplicaciones mas habituales debido a la velocidad y la flexibilidad que el robot usado ofrece en comparación con los sistemas de paletizado manual.
El robot manipula cajas, sacos o bolsas situadas en una o más posiciones y las coloca de acuerdo a un patrón programado encima de un pallet de manera estable para evitar que la pila se vuelque.
Estos equipos ofrecen grandes ventajas debido al radio de acción y la zona de trabajo útil que pueden atender, llegando en algunos modelos hasta 3200 mm de radio, y cargas en punta de hasta 700Kg.
Modelos de 6 ejes para las diferentes aplicaciones y velocidades de producción, hacen de estos robots usados, una de las opciones a tener en cuenta en los finales de línea.
Las soluciones de paletización se diseñan a la medida de las necesidades de cada cliente. Soluciones de paletizado con un solo robot y garra adaptada al producto a manipular, cuyo punto fuerte es la escasa inversión y el poco espacio ocupado en planta o bien los sistemas multirobot que son capaces de asumir las producciones más ambiciosas.
Se pueden realizar tareas complejas como el reconocimiento de tamaños y tipos de piezas, y su clasificación y orientación utilizando las funciones de control de movimiento y de visión integradas.
Ventajas de las instalaciones de paletizado mediante robots usados:
-40% Aumento de la producción
-2 Años para retorno de la inversión
-100%Aumento fidelidad