ABB
IRB 6640 IRC5 M2004 235 kg Capacité de charge
Portée 2,55 m
ABB
IRB 1400 S4CPlus M2000
Portée 1,44 m
ABB
IRB 6600 S4CPlus M2000
Portée 2,80 m
ABB
IRB 6600 IRC5 M2004
Portée 2,55 m
ABB
IRB 6640 IRC5 M2004
Portée 2,55 m
ABB
IRB 2400/16 S4CPlus M2000
Portée 1,55 m
ABB
IRB 2400/16 S4C M98
Portée 1,50 m
ABB
IRB 6400 S4C M98
Portée 2,40 m
ABB
IRB 6640 M2004 IRC5 3200 mm portée
Portée 3,20 m
ABB
IRB 2400L S4CPlus M2000
Portée 1,80 m
ABB
IRB 1600 IRC5 M2004
Portée 1.450,00 m
ABB
IRB 2400/10 IRC5 M2004
Portée 1,50 m
ABB
IRB 6400R S4CPlus REX 3,00 m / 100 kg
Portée 3,00 m
ABB
IRB 4400/60 IRC5
Portée 1,96 m
ABB
IRB 6400 Shelf M2000
Portée 2,90 m
ABB
IRB 1600iD IRC5 M2004 Multi move
Portée 1,50 m
ABB
IRB 2400/10 S4CPlus M2000
Portée 1,50 m
ABB
IRB 4400 S4CPlus M2000
Portée 1,95 m
ABB
IRB 2400L avec alimentation électrique Fronius
Portée 1,80 m
ABB
Welding system 3x IRB 1400 multimove IRC5
Portée 1,44 m
ABB
IRB 2400-16 IRC5
Portée 1,50 m
Fanuc
R2000i/165F RJ3i model B
Portée 2,65 m
Fanuc
M710iC/70
Portée 2,05 m
Fanuc
R2000iB 210F R30iA
Portée 2,66 m
Fanuc
LR Mate 200iC R30iA
Portée 0,70 m
Fanuc
Arc Mate 120iB RJ3iB
Portée 1,67 m
Fanuc
M16iB R30iA
Portée 1,66 m
Fanuc
Soudage Fanuc Arc Mate 120iC R30iA Lincoln i400
Portée 1,88 m
Fanuc
M710iC/50 R30iA
Portée 2,05 m
KUKA
KR16
Portée 1,61 m
KUKA
KR 30-3 KRC2 Ed05
Portée 2,03 m
KUKA
KR 60/3 KRC2 Ed05
Portée 2,03 m
KUKA
KR 150-2 Series 2000 KRC2
Portée 2,70 m
KUKA
KR 210-2 Series 2000 KRC2
Portée 2,70 m
KUKA
KR 125/- KR150
Portée 2,80 m
KUKA
KR 5 ARC KRC4 + Fronius TS5000
Portée 1,41 m
KUKA
KR 210 KRC2 Ed05
Portée 2,70 m
Fanuc
Colonne de soudage Robot Fanuc Arc Mate 100iB RJ3ib + Kemppi
Portée 1,37 m
Kawasaki
ZX 165U
Portée 3,23 m
Soudure laser Nd-Yag
En usinage de tôle, une flexibilité maximale est requise, avec des coûts bas et des temps de production courts, en particulier pour les petites séries. Pour cela, la soudure au laser donne une qualité dans la finition la plus élevée. Ceci est particulièrement apprécié dans le prix final.
Le soudage au laser est plus rapide et plus efficace que tout autre procédé alternatif. En raison de la faible contribution de la chaleur, la déformation des pièces est minimale et il est possible de souder avec des joints de la plus haute qualité et des géométries les plus variées.
L'utilisation de lasers pour le processus de découpe est économique car leurs résultats sont extrêmement précis. Même grâce à cette précision, vous pouvez également économiser des coûts en outils.
Le fait d'être un processus sans contact ni application de force ne produit aucun type d'usure sur la pièce traitée. La flexibilité de l'usinage au laser évite les problèmes de pièces complexes.
Le soudage au laser convient pour joindre des métaux et connecter différents matériaux. Dans le cas où il est nécessaire de produire efficacement des pièces légères et attrayantes, le soudage au laser est une solution largement utilisée pour le soudage de l'aluminium. Vous pouvez également souder l’acier avec une faible distorsion et créer des liaisons solides très rapidement. Pour souder des pièces plus épaisses, la procédure de pénétration profonde et la procédure de conductivité thermique sont utilisées pour les pièces plus minces.
Le soudage au laser est un procédé de soudage par faisceau utilisé pour joindre des métaux. La chaleur nécessaire au joint est générée par le faisceau laser focalisé sur la soudure. Le soudage au laser est un procédé de soudage très rapide et efficace, parfaitement adapté aux processus automatisés utilisant des robots industriels.
C'est très pratique lorsque vous souhaitez combiner le laser avec les robots industriels d'occasion, l'utilisation du laser à l'état solide puisque le faisceau laser peut être transporté au moyen de fibre de verre.
Le robot industriel d'occasion atteint une plus grande polyvalence en soudage avec l'implantation d'une table rotative. Dans le cas des robots industriels, les types de lasers les plus appropriés sont les lasers à l'état solide.
Les principaux avantages du soudage au laser sont les suivants:
• Coût unitaire minimum grâce à la rapidité du processus et au faible besoin de finition.
• Haute fiabilité grâce à des processus sans contact ni force, ainsi que sans outils d'usure.
• Qualité extraordinaire grâce à la grande profondeur de la soudure dans le cas de joints étroits.