ABB
IRB 6640 IRC5 M2004 235 kg Capacité de charge
Portée 2,55 m
ABB
IRB 6400R S4CPlus REX
Portée 2,50 m
ABB
IRB 1400 S4C M98A
Portée 1,44 m
ABB
IRB 1400 S4CPlus M2000
Portée 1,44 m
ABB
IRB 6600 S4CPlus M2000
Portée 2,80 m
ABB
IRB 6600 IRC5 M2004
Portée 2,55 m
ABB
IRB 6640 IRC5 M2004
Portée 2,55 m
ABB
IRB 2400/16 S4CPlus M2000
Portée 1,55 m
ABB
IRB 6640 Foundry Plus
Portée 2,55 m
ABB
IRB 2400/16 S4C M98
Portée 1,50 m
ABB
IRB 6400 S4C M98
Portée 2,40 m
ABB
IRB 6640 M2004 IRC5 3200 mm portée
Portée 3,20 m
ABB
IRB 2400L S4CPlus M2000
Portée 1,80 m
ABB
IRB 6650 Shelf S4CPlus M2000
Portée 3,50 m
ABB
IRB 2400/10 S4C M98A
Portée 1,50 m
ABB
IRB 140 IRC5 M2004
Portée 0,81 m
ABB
IRB 140 S4CPlus M2000
Portée 0,81 m
ABB
IRB 1600 IRC5 M2004
Portée 1.450,00 m
ABB
IRB 2400/10 IRC5 M2004
Portée 1,50 m
ABB
IRB 6400R S4CPlus REX 3,00 m / 100 kg
Portée 3,00 m
ABB
IRB 4400/60 IRC5
Portée 1,96 m
ABB
IRB 6620 IRC5 M2004
Portée 2,20 m
ABB
IRB 6400 Shelf M2000
Portée 2,90 m
ABB
IRB 1600iD IRC5 M2004 Multi move
Portée 1,50 m
ABB
IRB 2400/10 S4CPlus M2000
Portée 1,50 m
ABB
IRB 4400 S4 M94-M96
Portée 1,95 m
ABB
IRB 4400 S4CPlus M2000
Portée 1,95 m
ABB
IRB 7600 IRB 7600 IRC5 325 kg 3100 mm
Portée 3,10 m
ABB
Welding system 3x IRB 1400 multimove IRC5
Portée 1,44 m
ABB
IRB 2400-16 IRC5
Portée 1,50 m
ABB
IRB 6640 IRC5 M2004 205 kg Capacité de charge
Portée 2,75 m
Fanuc
R2000i/165F RJ3i model B
Portée 2,65 m
Fanuc
LR Mate 200iB 5WP
Portée 0,70 m
Fanuc
M710iC/70
Portée 2,05 m
Fanuc
R2000iB 210F R30iA
Portée 2,66 m
Fanuc
LR Mate 200iC R30iA
Portée 0,70 m
Fanuc
Arc Mate 120iB RJ3iB
Portée 1,67 m
Fanuc
S420iF RJ2
Portée 2,40 m
Fanuc
M16iB R30iA
Portée 1,66 m
Fanuc
M710iC/50 R30iA
Portée 2,05 m
Fanuc
R2000i/165F RJ3iB monté sur rail linéaire
Portée 2,65 m
KUKA
KR16
Portée 1,61 m
KUKA
KR 30-3 KRC2 Ed05
Portée 2,03 m
KUKA
KR 350/240
Portée 2,94 m
KUKA
KR 60/3 KRC2 Ed05
Portée 2,03 m
KUKA
KR 150-2 Series 2000 KRC2
Portée 2,70 m
KUKA
KR 210-2 Series 2000 KRC2
Portée 2,70 m
KUKA
KR 125/- KR150
Portée 2,80 m
KUKA
KR 210 KRC2 Ed05
Portée 2,70 m
KUKA
KR 210L150-2 2000
Portée 3,10 m
KUKA
KR 210L180-2 2000
Portée 2,90 m
KUKA
KR 200L170-2 Comp
Portée 2,60 m
KUKA
KR 360-2 KRC2 Ed05
Portée 2,82 m
KUKA
KR 200L140-2 Comp
Portée 2,80 m
Yaskawa - Motoman
UP 165
Portée 2,65 m
Yaskawa - Motoman
MH 180
Portée 2,70 m
Scara
Sony SRX-611 Scara
Portée 0,60 m
Kawasaki
ZX 165U
Portée 3,23 m
Atlas - AGV
Atlas AGV
Portée 0,00 m
Manutention des pièces
La manutention des matériaux est l’une des applications les plus courantes en robotique et c’est là que les entreprises peuvent réaliser de grandes économies.
Pour optimiser la précision de positionnement exacte des pièces dans un processus de production, les robots industriels peuvent faciliter, avec une dynamique élevée et une longue durée de vie, les techniques d'assemblage, de manipulation et de test.
Une manipulation et une répétition complexes ne peuvent être effectuées qu'au moyen de robots industriels à bras articulé. Certains processus, tels que ceux réalisés dans des environnements propres et contrôlés, appelés salles blanches, en sont des exemples clairs.
Avec l'utilisation d'un robot industriel, on obtient une réduction de la pollution, un produit plus homogène et également une réduction du coût de fabrication.
Un robot industriel est un bras composé d'éléments mécaniques séparés par des joints. Sur le poignet est placé un dispositif tel qu'une pince ou un outil spécial qui effectue les opérations nécessaires.
Le principal avantage est l'amélioration de l'ergonomie dans le mouvement des pièces. L'intégration de ces appareils à la robotique donne à l'industrie tous les avantages de l'automatisation des processus de fabrication.
Souvent, l'accès à la pièce est difficile, que ce soit par sa taille, son poids ou par la complexité de sa forme, il est nécessaire de mener à bien un projet de conception et de fabrication d'un outil spécifique. Voici quelques exemples:
- pinces et doigts
- Outils, vous pouvez installer des outils spécifiques, tels que tournevis, fers à souder, chargeurs de peinture, polisseurs, etc.
- griffes
- vide
- magnétique
Ces projets doivent prendre en compte des caractéristiques telles que: la capacité de charge, la force de préhension, la géométrie et les dimensions des objets à manipuler, la tolérance, les types de mouvements à effectuer, le type d'alimentation (électrique, hydraulique, pneumatique), le temps d'action du mécanisme, caractéristiques de la surface de contact, etc.
La manipulation du produit peut être complétée par une caméra de vision, ce qui donne la position du produit avec une grande précision. Il n'est pas nécessaire de présenter la pièce dans une position préprogrammée, ce qui réduit le travail de programmation.